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    環氧地坪施工遇到的問題及原因
    發布時間:2018-7-28 17:19:17      點擊次數:82

    (一)起水泡

    ◆ 原因

    1)結構體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高;2)沒做斷水處理或底漆封閉不良。

    ◆ 預防方法

    1)施工前先以水份計協助判斷;2)水份及水壓太高的地點須先做斷水處理;3)選擇親水性的環氧樹脂底漆。

    (二)色差

    ◆ 原因

    1)環氧樹脂涂料主劑沉淀,未充分攪拌均勻;2)倒料在地面上,與前接縫處之接觸時間過久;3)涂層厚薄不均;4)施工中途斷料;5)采用不同批號面漆。

    ◆ 預防方法

    1)施工前主劑應先充分攪拌均勻;2)避免與前接縫處接觸間隔大久,盡可能整個操作線一起施工;3)盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度;4)涂料須一次備足,防止斷料;5)盡可能使用同一批號涂料。

    (三)火山口

    ◆ 原因

    1)下層有凹洞;2)下層有油污;3)涂料本身原因。

    ◆ 預防方法

    1)施工前先用環氧批土把凹洞修補填平后再進行施工;2)將下層油污清除干凈;3)選用合適的涂料。

    (四)發白

    ◆ 原因

    1)冬天油漆反應速度過慢,且硬化劑與空氣反應產生白霧狀;2)在低溫多濕之場合施工;3)施工后遭水侵入。

    ◆ 預防方法

    1)選擇適當硬化劑;2)避免低溫多濕條件施工,不得已時應采取加溫除濕措施,如空調加溫降濕,暖風機加溫;3)避免施工后有水侵入。

    (五)齒痕

    ◆ 原因:

    1)鏝刀鏝涂后,沒有再抹平;2)涂料粘度過高,流平性不佳;3)涂料反應過快。

    ◆ 預防方法

    1)正確使用鏝刀均勻涂布;2)選用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天);3)夏季選擇反應不太快的涂料。

    (六)露底

    ◆ 原因

    1)涂料涂布厚度不夠;2)涂料涂布不均勻;3)涂料本身遮蓋力不佳。

    ◆ 預防方法

    1)漆膜須達到足夠厚度;2)漆膜均勻涂布;3)選用足夠遮蓋力的涂料。

    (七)氣泡及針孔

    ◆ 原因

    1)混合后反應速度過快;2)混合液粘度過高,造成消泡太慢;3)氣溫太低,消泡困難;4)地坪粗糙多孔。

    ◆ 預防方法

    1)選用產生較少機械氣泡的攪拌設備,混合均勻后,宜靜置消泡3-5分鐘;2)中涂批補,面漆批補封閉地坪砂孔;3)涂布抹平時,表面不允許有目視之氣泡,如尚有氣泡,穿著釘鞋進入,用針刺泡或消泡滾輸消泡。

    (八)環氧地坪剝離及破壞

    ◆ 原因

    1)底漆選擇不當;2)底漆過厚;3)涂料層間再涂時間過長;4)重物墮落;5)油污面施工;6)水泥層不堅固;7)施工水泥層有水壓上升。

    ◆ 預防方法

    1)選擇適當底漆系統,并進行小面積試驗底漆附著力;2)選擇適當環氧系統及工藝施作,以增強耐沖擊性;3)油污面積須先清洗,整理干凈后,方可施工;4)地下水壓過高,應改用水性底漆或先施作斷水層,涂布后隔天再進行下一道工序。

    (九)表面不平整

    ◆原因

    1)施工中雜質混入;2)地面不平整,起伏過大或施作地坪規格太薄;3)材料涂布時,已部份反應,粘度過大,甚至產生硬塊;4)施工中斷料,來不及銜接。

    ◆ 預防方法

    1)環境力求清潔,石英砂應選擇顆粒均勻者;2)地面處理平坦,并清潔干凈,凹處須修補,附著物須鏟除,依實際情況選做適當規格地坪;3)材料前后涂布,須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間,材料粘度過大而無法自然流平,或桶內殘存部份涂料產生少許硬塊,此時應更換新桶。

    (十)不干或局部不干

    ◆ 原因

    1)溫度太低或溫度太高,未完全反應;2)主劑和硬化劑配比有誤,或未加硬化劑;3)硬化劑有誤;

    4)主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻。

    ◆ 預防方法

    1)避免低溫多濕條件施工,低溫下應選擇低溫反應的硬化劑;2)主劑和硬化劑必須按比例混合;3)硬化劑不能通用;4)主劑和硬化劑必須充分攪拌均勻后施工。


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